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    聚脲涂层出现针眼怎么办?

    发布时间:2021-09-26

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      聚脲涂层出现针眼怎么办?

      聚脲涂层应光滑、平整、均匀。基层未用腻子抹平或残留灰尘等杂质,喷涂聚脲后会出现针眼。避免的方法是分批吹腻子层,清理表面残留物,多次快速薄喷,降低加热器温度60,降低涂层热膨胀爆裂的概率。对于局部针眼,可采用在针眼上快速刮涂未固化聚脲涂层的补救方法,并进行填充和刷涂。

    聚脲涂层出现针眼怎么办?

      聚脲脱层怎么办?
      聚脲脱层分为聚脲层与基层之间的分离、聚脲层与聚脲层之间的分离。聚脲层与底漆层分离的主要原因是基层含水率高、基层污染不干净、底漆渗透性低或粘度高、基层疏松不稳定。施工时,需保持基层含水率在6%以下,基层表面清洁无污染,底漆采用高渗透性配套材料,不能过厚。当然,底座本身要牢固,不能松动。
      聚脲层与层之间的分离主要是由于施工时表面结露,底层或腻子层干燥不整齐,AB料比不平衡,温度和压力不符合工艺条件要求,层间存放时间长,喷涂时聚脲层间胶未打磨或涂装。施工时,必须注意温度,并保持喷涂表面干燥。底漆和腻子层的每一个隐藏层都必须完全固化和干燥。喷涂设备的温度和压力必须稳定在一定的数值范围内。层间喷涂不得搁置超过12小时。否则,在二次喷涂过程中,必须对表面进行抛光或涂抹聚脲层间粘合剂。
      脱层是严重的质量问题,不采取其他补救措施只能拆除重建,必须得到施工单位的高度重视。
      归纳以上几点喷涂聚脲出现的缺陷和问题,重点是控制好基层含水率和表面处理的彻底性,保持喷涂设备良好的运行状态及工艺参数,按照喷涂聚脲操作工艺规程和施工方案就能够避免质量缺陷和问题的产生。